項目概述

根據乙方設備產(chǎn)生的廢水量測算，本次工程是為甲方50T/D電鍍廢水“零”排放工程設備及整套設施，我公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)供貨方）負責該項目的工藝設備、管道、閥門(mén)、儀表控制系統等的成套供貨以及整套系統的安裝、調試、開(kāi)車(chē)等工程服務(wù)。

本工程水量總計50T/D， 其中平均35T/D的鍍鋅廢水，其他為15T/D鍍鉻廢水。其中擬定將鍍鋅、鍍鉻廢水預處理后膜濃縮系統進(jìn)行回用，膜濃縮實(shí)現60%以上的濃縮。膜濃縮液以及膜清洗高濃度廢液預計總量每天20T/D采用預處理之后直接進(jìn)入MVR蒸發(fā)濃縮系統濃縮結晶，最后以污泥和鹽的形式進(jìn)行委外,水則回用到生產(chǎn)車(chē)間循環(huán)使用。

廢水處理副產(chǎn)物有叁種：

一種為污泥，污泥為非危廢性質(zhì)，

另一種為混合鹽，此為危廢物，

第三種為水，水的品質(zhì)完全符合清洗線(xiàn)的品質(zhì)要求，以上要求由乙方設備保證。

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現有的水處理工藝，能夠處理成用戶(hù)用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著(zhù)不同的側重點(diǎn)。根據乙方清洗設備產(chǎn)生的廢水性質(zhì)、現場(chǎng)場(chǎng)地要求等綜合考慮，乙方選用全自動(dòng)化程度最高的，勞動(dòng)強度最小的，最環(huán)保的性?xún)r(jià)比較高的工藝，即為簡(jiǎn)單的化學(xué)沉淀+氣浮+砂濾+膜濃縮+濃縮液預處理后至MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統。工程的主要內容為化學(xué)沉淀單元+氣浮處理單元+砂濾+膜濃縮單元+MVR蒸發(fā)濃縮結晶設備及其附件、自控、儀表、電氣等的設計、制造，整套工程的指導安裝及系統的調試、運行；免費培訓技術(shù)、操作、維修人員，保證經(jīng)過(guò)培訓人員能獨立操作該系統，并能獨立解決該系統日常操作及維修問(wèn)題。

不同類(lèi)型的水，處理方案都會(huì )有細微的區別，我們根據不同項目制定不同解決方案，為您節約成本。點(diǎn)擊下面撥打電話(huà)或咨詢(xún)按鈕，定制您的專(zhuān)屬方案！

以我公司對廢水處理零排放經(jīng)驗，采用先進(jìn)的MVR蒸發(fā)深度濃縮技術(shù)， 整體工藝具有低能耗/耐結垢/低藥劑/低占地的優(yōu)勢。

系統控制的主要結構方式采用PLC全自動(dòng)控制，同時(shí)設有現場(chǎng)就地控制箱，也可轉為手動(dòng)或半自動(dòng)操作，整套系統可接入業(yè)主現有上位機系統，可以實(shí)時(shí)顯示組態(tài)畫(huà)面和相關(guān)部件的自動(dòng)操作。該系統主要具備以下主要特點(diǎn)：

工藝技術(shù)成熟

系統運行安全、可靠

系統出水水質(zhì)穩定

整套系統全自動(dòng)運行，維護簡(jiǎn)便

節省占地，節省土建投資

設計基礎

1、設計進(jìn)水水質(zhì)與水量

注：以上數據均來(lái)自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出，數據準確性由乙負責。

2、設計回用的水質(zhì)與水量

注：以上數據均來(lái)自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出，數據準確性由乙負責。

3、主要設備單元（數據為乙方為達到清洗質(zhì)量要求擬采取清洗工藝及其設備運行參數得出，數據準確性由乙負責）

3. 1低濃度清洗廢水氣浮預處理統

數量：                       1套

進(jìn)水水量：                   50m3/天

工作時(shí)間：                   11hr/d

3. 2砂濾+RO膜濃縮純化單元（扣除藥洗用水，整體回收率88%計）

數量：                       1套

RO膜產(chǎn)水量：                30m3/天

工作時(shí)間：                   13hr/d

3. 3 高濃度換槽廢液+膜濃縮液與藥洗液廢水氣浮預處理統

數量：                       1套

進(jìn)水水量：                   8m3/天

工作時(shí)間：                   8hr/d

3.4 MVR蒸發(fā)濃縮系統

數量：                       1套

進(jìn)水水量：                   20m3/天 

冷凝水水量：                 19.95m3/天

工作時(shí)間：                   13hr/d

3.6 污泥處理系統

數量：                       2套（一套用于高濃度一套用于清洗水）

3.5 配藥系統

數量：                       1套（高濃度與低濃度共同使用）

4、工藝先進(jìn)性

我公司有廢水處理零排放經(jīng)驗，采用先進(jìn)的膜濃縮+MVR蒸發(fā)濃縮，整體工藝具有低能耗/低藥劑/低占地的優(yōu)勢，系統自動(dòng)化集成較高，系統運行穩定等特點(diǎn)。

2）廢水實(shí)現清污分流，分質(zhì)處理方式，避免鍍鋅廢水與鍍鉻廢水混合后對設備的影響，同時(shí)低濃度盡量減少加藥，實(shí)現60%以上的濃縮，盡量減少蒸發(fā)處理的水量：膜濃縮液與藥洗廢水經(jīng)預處理后直接采用低能耗的MVR進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結晶。水處理方案的費用，會(huì )根據項目不同，材料不同，是否源廠(chǎng)，來(lái)水水質(zhì)，甲方項目實(shí)地面積，等等都有區別。需要通過(guò)多家方案綜合對比后決定。點(diǎn)擊下面撥打電話(huà)或咨詢(xún)按鈕，獲取您的專(zhuān)屬方案！

3）機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器的原理，是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現蒸發(fā)濃縮的目的。通過(guò) PLC等形式來(lái)控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發(fā)平衡。從理論上來(lái)看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節省 80%以上的能源，節省 90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。