甲方廢水處理系統進(jìn)水水質(zhì)、水量情況如下：

甲方設備產(chǎn)生的廢水量測算，本次工程是為甲方8T/D 陰極與陽(yáng)極廢水處理工程，我公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)供貨方）負責該項目的工藝設備、管道、閥門(mén)、儀表控制系統等的成套供貨以及整套系統的安裝、調試、開(kāi)車(chē)等工程服務(wù)，設計回用水水質(zhì)情況如下。

擬定將陽(yáng)極與陰極廢水經(jīng)過(guò)預沉淀溢流到調節池（此部分土建結構），出水采用加藥混凝沉淀工藝，去除COD、懸浮物。出水則進(jìn)入砂濾+袋濾+DTRO膜濃縮系統進(jìn)行分離COD、總氮，DTRO的循環(huán)膜濃縮實(shí)現＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D 預計總量1.0T/D收集調節PH后進(jìn)入每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預計每天≤100升加入氨氮去除劑一同進(jìn)入電磁烘干設備內。

每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預計每天≤100升，采用電磁烘干系統進(jìn)行干化, 蒸發(fā)系統的冷凝水回到DTRO作為原水再次純化，DTRO的產(chǎn)水采用純化RO進(jìn)行純化，純化的產(chǎn)水作為車(chē)間回用水，純化RO的濃縮水回流到最前段循環(huán)處理。

廢水處理副產(chǎn)物有叁種：

一種為更換的砂濾+濾袋，廢舊膜等，這些以非危廢性質(zhì)委外處理。

另一種為電蒸發(fā)濃縮液，此為危廢物，該部分直接電磁干化，以濃稠固狀委外，

第三種為水，水的品質(zhì)完全符合回用水水質(zhì)要求，以上要求由乙方設備保證。

現有的水處理工藝，能夠處理成用戶(hù)用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著(zhù)不同的側重點(diǎn)。根據甲方產(chǎn)生的廢水性質(zhì)、現場(chǎng)場(chǎng)地要求等綜合考慮，乙方選用全自動(dòng)化程度最高的，勞動(dòng)強度最小的，最環(huán)保的，性?xún)r(jià)比較高的工藝，即為預沉淀調節池+一體化沉淀+砂濾袋濾+DTRO膜濃縮+洗膜液與DTRO濃縮液采用電蒸發(fā)濃縮與電磁烘干+純化RO設備，干化的濃稠固狀委外。工程的主要內容為沉淀+過(guò)濾與DTRO單元+電蒸發(fā)濃縮單元+電磁烘干+純化RO單元及其附件、自控、儀表、電氣等的設計、制造，整套工程的指導安裝及系統的調試、運行；免費培訓技術(shù)、操作、維修人員，保證經(jīng)過(guò)培訓人員能獨立操作該系統，并能獨立解決該系統日常操作及維修問(wèn)題。

系統控制的主要結構方式采用PLC全自動(dòng)控制，控制也可轉為手動(dòng)或半自動(dòng)操作，整套系統可預留接入業(yè)主現有上位機系統，可以實(shí)時(shí)顯示組態(tài)畫(huà)面和相關(guān)部件的自動(dòng)操作。該系統主要具備以下主要特點(diǎn)：

? 工藝技術(shù)成熟

? 系統運行安全、可靠

? 系統出水水質(zhì)穩定

? 整套系統全自動(dòng)運行，維護簡(jiǎn)便

? 節省占地，節省土建投資

其規劃后工藝流程如下圖：

六、工藝系統設計 

1.系統設計

本技術(shù)方案是按照8m3/d  擬定將廢水分類(lèi)預沉淀后進(jìn)入調節池（該部分為土建結構），調節池出水泵入混凝絮凝沉淀系統，沉淀出水經(jīng)砂濾袋濾+DTRO膜濃縮系統進(jìn)行分離COD、總氮。DTRO的循環(huán)膜濃縮實(shí)現＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D預計總量每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預計每天≤100升，采用電熱風(fēng)烘干系統進(jìn)行干化。DTRO產(chǎn)水則進(jìn)入純化RO系統確?；赜霉┧|(zhì)，同時(shí)供水增加UV殺菌，再次確保供水水質(zhì)安全。

2.工藝確定

廢水同時(shí)考慮總氮、氨氮、COD指標，我們系統設計時(shí)采用全量處理。故整個(gè)工藝靈活性很大，本身工藝穩定性高，調試時(shí)間短，自動(dòng)化程度高。

3. 工藝流程

針對該項廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及排放特性，本設計處理工藝具體流程祥見(jiàn)上面的工藝流程圖：

4. 主要工藝設備參數評估

4.1調節池與應急池單元  土建池與調節池已有

數量：                       各1套

表面負荷:                     ≤0.5m3/m2.hr

4.2混凝絮凝沉淀單元

數量：                       各1套

出水SS:                      ≤30mg/L

4.3砂濾過(guò)濾單元

數量：                       各1套

出水SS:                      ≤5mg/l

4.4袋濾+ DTRO膜濃縮單元

數量：                       1套

進(jìn)水COD:                     ≤3000mg/l

產(chǎn)水COD:                     ≤300mg/l

進(jìn)水總氮:                     ≤500mg/l

產(chǎn)水總氮:                     ≤40mg/l

進(jìn)水氨氮:                     ≤500mg/l

產(chǎn)水氨氮:                     ≤40mg/l

DTRO膜產(chǎn)水量：               ≥12m3/d

工作時(shí)間：                   12hr/d

4.5電蒸發(fā)濃縮系統

數量：                       1套

進(jìn)水水量：                   3.0m3/天 

濃縮液水量：                 ＜0.3m3/天

冷凝水水量：                 ＞2.7m3/天

工作時(shí)間：                   24hr/d

4.6電磁烘干系統

數量：                       1套

進(jìn)水水量：                   0.3m3/天

委外量：                     30kg/天（預估量）

工作時(shí)間：                   24hr/d

4.7純化RO膜單元

數量：                       1套

DTRO膜產(chǎn)水量：               8m3/d

工作時(shí)間：                   12hr/d

進(jìn)水COD:                     ≤300mg/l

產(chǎn)水COD:                     ≤30mg/l

進(jìn)水總氮:                     ≤40mg/l

產(chǎn)水總氮:                     ≤4mg/l

進(jìn)水氨氮:                     ≤40mg/l

產(chǎn)水氨氮:                     ≤1mg/l

4.8 壓濾系統

過(guò)濾面積：                   10m2

數量：                       1套

4.9電控系統

數量：                       1套

七、工藝系統設備介紹

1. 預沉淀

自然沉淀是因重力作用而從水中分離出來(lái)的過(guò)程，陽(yáng)極廢水、陰極廢水通過(guò)自然沉淀，沉淀底部物料可實(shí)現資源化回用，沉淀出水則進(jìn)入調節池。

2. 污水調節池

作用：對水量和水質(zhì)的調節，調節污水pH值、水溫，有預曝氣作用，還可用作事故排水。

調節池分類(lèi)：水量調節池和水質(zhì)調節池

調節池，按作用分：均質(zhì)池，水量緩沖池，均質(zhì)均量池

一般不連續排水時(shí)都要做成有水量緩沖功能的，若有多股水，水質(zhì)差別較大，尤其是零排放回用系統，調節池兼顧事故池作用。本系統調節池設置≥20m3, 采用土建結構，該部分業(yè)主自理。

3.混凝絮凝沉淀一體化設備

化學(xué)混凝沉淀通過(guò)投加化學(xué)藥品以改變水或廢水中的溶解固體和懸浮固體的物理狀態(tài)， 從而便于通過(guò)沉淀或者氣浮將其去除。

4.多介質(zhì)過(guò)濾設備

多介質(zhì)過(guò)濾設備是一種過(guò)濾器，濾料采用石英砂、活性炭作為填料。主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進(jìn)行截留，吸附。因為其無(wú)污染，價(jià)格低廉，運行成本低，所以應用比較廣泛。

多介質(zhì)過(guò)濾設備結構簡(jiǎn)單、運行、反洗比較方便，其操作主要是通過(guò)調節5個(gè)閥門(mén)，改變水的方向改變，運行時(shí)是上進(jìn)下出，反洗的是下進(jìn)上出，再通過(guò)排污閥將反洗的污水排出，然后通過(guò)正洗，直至出水清澈干凈為止,裝填石英砂、活性炭應注意：頂層采用活性炭，裝填高度400-600mm,截污層石英砂規格0.5-1.0mm，高度為150-200mm，下有2層的承托層，分別是1-2mm規格的石英砂裝填高在150-200mm，2-3mm規格的石英砂裝填高在150-200mm。

多介質(zhì)過(guò)濾設備的特點(diǎn)

（1）結構緊湊:占地面積小、結構簡(jiǎn)單、安裝操作靈活方便。

（2）連續自清洗過(guò)濾:過(guò)濾介質(zhì)自動(dòng)循環(huán)，連續清洗，無(wú)需停機進(jìn)行反沖洗。

（3）降低原水的懸浮物(SS)含量:SS去除率≥90%，達到完美過(guò)濾效果。

（4）特選材質(zhì)，使用壽命長(cháng)。

5. 袋式過(guò)濾器

結構及工作原理:袋式過(guò)濾機是一種壓力式過(guò)濾裝置，主要有過(guò)濾筒體、過(guò)濾筒蓋和快開(kāi)機構、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過(guò)濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內，液體滲透過(guò)所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過(guò)濾基本無(wú)物料消耗。

袋式過(guò)濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡(jiǎn)便等諸多長(cháng)處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過(guò)濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過(guò)濾器所采取的過(guò)濾方法是側進(jìn)側出的方法，也可以采取側進(jìn)底出的方法，通過(guò)管道中的壓力將過(guò)濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過(guò)濾器桶體，要過(guò)濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍承托的過(guò)濾袋的過(guò)濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過(guò)濾的結果。

6.DTRO介紹

DTRO膜技術(shù)即碟管式膜技術(shù)，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類(lèi)，是一種專(zhuān)利型膜分離設備。

它的膜組件構造與傳統的卷式膜有著(zhù)截然不同的原液流道：碟管式膜組件具有專(zhuān)利的流道設計形式，采用開(kāi)放式流道，料液通過(guò)入口進(jìn)入壓力容器中，從導流盤(pán)與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過(guò)通道進(jìn)入導流盤(pán)中（如圖1所示），被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過(guò)濾膜，然后180o逆轉到另一膜面，再從導流盤(pán)中心的槽口流入到下一個(gè)導流盤(pán)（如圖1所示），從而在膜表面形成由導流盤(pán)圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙“S”形路線(xiàn)，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出。DTRO膜件兩導流盤(pán)之間的距離為4mm，導流盤(pán)表面有一定方式排列的放射線(xiàn)。這種特殊的水力學(xué)設計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇放射線(xiàn)碰撞時(shí)形成湍流，增加透過(guò)速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃差極化現象，成功地延長(cháng)了膜片的使用壽命；清洗時(shí)也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數的廢水，適應更惡劣的進(jìn)水條件。

透過(guò)液流道：過(guò)濾膜片由兩張同心環(huán)狀反滲透膜組成，膜中間夾著(zhù)一層絲狀支架（如圖2），使通過(guò)膜片的凈水可以快速流向出口。這三層環(huán)狀材料的外環(huán)用超聲波技術(shù)焊接，內環(huán)開(kāi)口，為凈水出口。透過(guò)液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過(guò)液通道，導流盤(pán)上的O型密封圈防止原水進(jìn)入透過(guò)液通道(如圖2)。如圖2所示透過(guò)液從膜片到中心的距離非常短，且對于組件內所有的過(guò)濾膜片均相等。

圖1 碟管式膜柱流道示意圖

圖2 DTRO膜片和導流盤(pán)

DTRO工藝優(yōu)點(diǎn)

DTRO膜柱獨特的結構使其具有以下特點(diǎn)，這也是膜分離工藝應用于滲濾液處理所必需的特性：

最低程度的膜結垢和污染現象

如前所述，DTRO膜件具備2mm開(kāi)放式寬流道及獨特的放射線(xiàn)導流盤(pán)，料液在組件中形成湍流狀態(tài)，最大程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的產(chǎn)生，使得DTRO膜件即使在高壓120bar的操作壓力下也能體現其優(yōu)越的性能。

膜使用壽命長(cháng)

DTRO膜組件能有效避免膜的結垢，減輕膜污染，使反滲透膜的壽命延長(cháng)。DT的特殊結構及水力學(xué)設計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復性非常好，從而延長(cháng)了膜片壽命。工程實(shí)踐表明，在滲濾液原液處理中，一級DTRO膜片壽命可長(cháng)達3年，甚至更長(cháng)，接在其它處理設施之后（比如MBR），壽命可長(cháng)達5年以上，這樣的壽命是一般的反滲透處理系統無(wú)法達到的。

組件易于維護

DTRO膜組件采用標準化設計，組件易于拆卸維護，打開(kāi)DTRO膜件可以輕松檢查維護任何一片過(guò)濾膜片及其它部件，維修簡(jiǎn)單，當零部件數量不夠時(shí)，組件允許少裝一些膜片及導流盤(pán)而不影響DTRO膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無(wú)法達到的。

過(guò)濾膜片更換費用低

DTRO膜組件內部任何單個(gè)部件均允許單獨更換。過(guò)濾部分由多個(gè)過(guò)濾膜片及導流盤(pán)裝配而成，當過(guò)過(guò)濾膜片需更換時(shí)可進(jìn)行單個(gè)更換，對于過(guò)濾性能好的膜片仍可繼續使用，這最大程序減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無(wú)法達到的，比如當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質(zhì)量問(wèn)題需要更換新膜時(shí)只能整個(gè)膜組件更換。

DTRO膜系統作為一種膜分離工藝相對傳統的生化工藝具有如下優(yōu)勢：

出水水質(zhì)好

反滲透膜對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質(zhì)好，對于出水水質(zhì)要求不高的情況，可以使用納濾膜；

出水穩定，受外界因素影響小

由于影響膜系統截留率的因素較少，所以系統出水水質(zhì)很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對于不宜采用生化處理的老垃圾場(chǎng)滲濾液有著(zhù)很大的處理優(yōu)勢；

 運行靈活

DTRO膜系統作為一套物理分離設備，操作十分靈活，可以連續運行，也可間歇運行，還可以調整系統的串并聯(lián)方式，來(lái)適應水質(zhì)水量的要求；

建設周期短，調試、啟動(dòng)迅速

DTRO膜系統的建設主要為機械加工，附以配套的廠(chǎng)房、水池建設，規模很小，建設速度快。設備運抵現場(chǎng)后只需兩周左右的安裝調試時(shí)間就可完成；

自動(dòng)化程度高，操作運行簡(jiǎn)便

DTRO膜系統為全自動(dòng)式，整個(gè)系統設有完善的監測、控制系統，PLC可以根據傳感器參數自動(dòng)調節，適時(shí)發(fā)出報警信號，對系統形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經(jīng)驗沒(méi)有過(guò)高的要求；

占地面積小

DTRO膜系統為集成式安裝，附屬構筑物及設施也是一些小型構筑物，占地面積很??；

可移動(dòng)性能強

DTRO膜系統可以安裝在集裝箱內，也可以安裝在廠(chǎng)房里，一個(gè)項目結束后可以移至其它項目繼續使用。

運行費用低

在同樣達到高水平的排放標準的前提下，相對于其它處理工藝，DTRO膜系統投資省、運行費用低。

7.電蒸發(fā)濃縮與烘干系統介紹

該電蒸發(fā)濃縮設備主要功能是在負壓作用下把沸點(diǎn)降低，使原液加熱后沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統凝結成液態(tài)水通過(guò)排水槽排出，根據水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到90%。通過(guò)該設備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，無(wú)需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。蒸發(fā)的約5-10%的母液采用電烘干技術(shù)進(jìn)行固化，固化物委外處理。

通過(guò)電能驅動(dòng)壓縮機做功，進(jìn)一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉化成污水加熱的能源。

a.污水進(jìn)入蒸發(fā)器，在真空下逐漸被加熱到沸點(diǎn)80-85度。

b.水變成蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出，而高于水沸點(diǎn)的物質(zhì)則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
c.壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續蒸發(fā)。

d.真空蒸餾后殘留物的量會(huì )減少到原有廢水量的10%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過(guò)程中。

節能電蒸發(fā)技術(shù)六大特點(diǎn)

a負壓真空能量回收技術(shù)

通過(guò)電能驅動(dòng)壓縮機做功，進(jìn)一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉化成污水加熱的能源。

該技術(shù)能量利用效率相當于傳統20效蒸發(fā)器，電能為w一能源，蒸發(fā)噸水的能耗僅為60-120kwh（能耗以自來(lái)水測試得出），無(wú)需冷卻塔。

b蒸餾水余熱回收技術(shù)

該系統通過(guò)多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來(lái)預熱污水，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至40度左右，大大降低了系統能耗。

c智能極簡(jiǎn)主義

該系統采用高精尖儀器儀表，控制點(diǎn)超過(guò)50個(gè)，整個(gè)運行過(guò)程依靠PLC運算，包含了負荷自動(dòng)調節，自我健康與故障診斷。

用戶(hù)界面簡(jiǎn)潔明了，一鍵式啟動(dòng)、關(guān)停，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓用時(shí)；

d模塊式設計

節能電蒸發(fā)設備每個(gè)模塊單元由進(jìn)口壓縮機、蒸發(fā)冷凝系統、智能化微電腦控制系統、預熱換熱器、控制閥門(mén)傳感器、單元外殼等構成。節能電蒸發(fā)設備模塊集成度更高、體積更小、外觀(guān)更加精致。

e五重降噪技術(shù)

選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統、特殊設計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環(huán)，將系統運行時(shí)的噪音降低到最低；

f自清潔技術(shù)

浮油自清潔技術(shù)：通過(guò)特殊的收集結構可以最大程度將低沸點(diǎn)浮油和蒸餾水分離，從而進(jìn)一步提升蒸餾水的品質(zhì)；

傳熱管污垢自清潔技術(shù)：系統自動(dòng)定期對換熱管進(jìn)行藥劑清洗，無(wú)需人工操作和干預。

設備特性

1.節能: 真空環(huán)境下蒸發(fā)、熱量二次利用壓縮、設備具有以上七大特點(diǎn)

2.電源：380V/50Hz/三相五線(xiàn)制

3.熱交換器材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

4.釜體材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

5.系統可全自動(dòng)運行，人機界面進(jìn)行監控,帶自動(dòng)清洗及消泡功能.

6.環(huán)境要求：寬敞、通風(fēng)、避雨、室溫10-35℃、進(jìn)出水便捷